（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预整理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱根除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸根除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面选用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前有必要进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。 

（3）在过滤系统中，一般选用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器进行过滤。从归纳替换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋比较好，它不光能满意漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的阻塞问题。 

  （4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的安稳性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加速，能源消耗增加，槽液的安稳性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为抱负，不光保证漆膜质量，而且保证槽液的安稳工作。 

  （5）随着出产时间的延伸，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的作业电压下降。因此，出产中应依据电压的损失情况，逐步调高电源的作业电压，以补偿阳极隔膜的电压降。 

  （6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的工作中应留意，系统一经工作后应连续工作，严禁间断工作，以防超滤膜枯燥。枯燥后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法完全清洗，将严峻影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随工作时间而呈下降趋势，连续作业30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。 

   （7）电泳涂装法适用于很多流水线的出产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳出产线为例，对槽液的科学办理极为重要，对槽液的各种参数定时进行检测，并依据检测成果对槽液进行调整和替换。一般按如下频率丈量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。 

  （8）对漆膜质量的办理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定时检查涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。检验周期按出产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。 

电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项严峻进步。 

    电泳涂装施工速度快，可完成机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂欠好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能取得均匀平坦，光滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，因为电泳涂料是以 

  水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作方便等长处。电泳后经过烘干的漆膜，具有优异的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等功能均优于一般油漆及一般的施工方法。