一。涂装出产线上应留意被涂物件的装挂。预先经过试浸来设计挂具及物件在涂装出产线上的装挂方法，确保工件在浸涂时处于比较好的方位。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈 10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。 

二。在涂装出产线上涂装时为避免溶剂在车间内的扩散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。 

三。大型物件在涂装出产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。 

四。涂装时要不断留意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度增高超过原粘度的 10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应中止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。 

五。漆膜的厚度主要决定于涂装出产线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装出产线应按照漆膜 30um 左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄；进步速率慢，漆膜厚且不均匀。 

六。在涂装出产线上进行浸涂操作时，有时形成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际呈现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手艺除去剩余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除去这些漆滴。 

七。在涂装出产线上浸涂木制件时，留意时间不能太长，避免木材吸入过量的涂料，形成慢干和糟蹋。 

八。加强通风设备，避免溶剂蒸气的损害；留意防火措置的安排和定时查看涂装出产线。