。

电泳涂装生产线的组成部分

电泳涂装须运用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水须按一定份额进行稀释，才能运用。

电泳涂装一般包含四个一起进行的进程：

1、电泳：在直流电场的效果下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。

2、电解：电极上分别进行着氧化复原反响，反而在电极上构成氧化与复原现象。

3、电堆积：因为电泳效果，移至阳极邻近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态堆积，分出的现象，此时漆膜构成。

4、电渗：在电场效果下，固相不动，而液相移动的现象。电渗效果使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，构成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。

5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的效果下，即别离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学改变进程。

电泳装的办法及技巧

（1）一般金属外表的电泳涂装，其工艺流程为： 预整理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱铲除工件外表的浮尘，用80#～120#砂纸铲除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理，对外表要求过高时，进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前须进行磷化处理，不然漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤体系中，一般选用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从归纳替换周期和漆膜质量等要素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，并且处理了过滤袋的阻塞问题。

（4）电泳涂装的循环体系循环量的巨细，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡削减；但槽液老化加快，能源消耗添加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数操控6～8次/h较为理想，不但确保漆膜质量，并且确保槽液的稳定运转。

（5）跟着生产时间的延伸，阳极隔阂的阻抗会添加，有用的作业电压下降。因而，生产中应根据电压的丢失情况，逐渐调高电源的作业电压，以补偿阳极隔阂的电压降。

（6）超滤体系操控工件带入的杂质离子的浓度，确保涂装质量。在此体系的运转中应注意，体系一经运转后应接连运转，禁止间断运转，以防超滤膜干燥。干燥后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法完全清洗，将严重影响超滤膜的透水率和运用寿命。超滤膜的出水率随运转时间而呈下降趋势，接连作业30～40天应清洗一次，以确保超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。 （7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学办理极为重要，对槽液的各种参数定时进行检测，并根据检测成果对槽液进行调整和替换。一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、实验室小槽实验 每周2次。

（8）对漆膜质量的办理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定时检查涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。

电泳涂装及水性漆的运用，标志着涂装工业的一项严重进步。

电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化接连作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装办法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平坦，润滑的漆膜。涂料利用率高达90%-95%，因为电泳涂料是以

水作为溶剂的，具有不燃性，无毒、操作便利等优点。电泳后通过烘干的漆膜，具有优良的附着力，它的防锈性耐腐蚀性，耐候性等功能均优于普通油漆及一般的施工办法