粉末喷涂固化不好的原因有：

  (1)烘烤炉的烘烤温度未能到达粉末涂料要求的烘烤温度。虽然烘烤炉的操控温度在无负荷时简单到达规划温度或许粉末涂料所要求的烘烤温度，可是满负荷情况下，因为总的供热量不足，有时不一定能到达规划温度或许粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬天车间温度较低，假如烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物资料壁厚且热容量大时，更简单呈现这种问题。当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更简单呈现这种问题。当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面经过添加加热功率解决;另一方面也可以经过延伸烘烤固化时刻等措施来加以解决。

  (2)在烘烤炉中，烘烤固化时刻达不到粉末涂料要求的烘烤时刻。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时刻是指被涂物到达烘烤温度今后核算的烘烤时刻，而不是指被涂物放入烘烤炉今后就开端核算的时刻。当被涂物资料愈厚，挂的件愈多，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至操控温度所需求的时刻就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有用的烘烤时刻就愈短。假如有用烘烤时刻不够时，涂膜固化不彻底，涂膜物理力学功能就达不到要求。因而，在粉末涂装中，最好用炉温盯梢测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度改变，以确认合理的烘烤固化温度和时刻，这样才干确保涂膜的彻底固化，一起也能确保涂膜的物理力学功能。

  (3)被涂物外表处理得欠好。在被涂物外表油污未清洗洁净，氧化皮或锈未除洁净，或许磷化膜质量欠好，在外表玷污许多磷化液残渣等，在此情况下，粉末涂装今后涂膜与底材的附着力就欠好，一起导致涂膜耐冲击功能也欠好。这种问题是经过改进被涂物的外表处理质量来加以解决的。

  (4)在涂膜功能查验方面，应该严格按照产品规范规则的实验温度和涂膜厚度的条件下进行。一般来说，涂膜厚度比规则的要厚;实验室温度比规则温度低时，涂膜的耐冲击强度、柔韧性、杯突实验和附着力等功能要差，不简单经过;可是涂膜厚度薄，测试温度比规则温度高时，这些物理力学功能就简单经过。若想真正测定涂膜功能，必须按规范所规则的条件或许挨近的条件下进行查验才比较好。从确保产品质量视点考虑，尽量在比较苛刻的条件下查验涂膜功能指标，才干万无一失地确保涂装产品质量。

  (5)在此也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时刻过长时，因为涂膜的热老化使涂膜颜色发生改变，一起涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学功能下降的现象。因而，烘烤固化温度过高，时刻过长同样对涂膜物理力学功能也是晦气的。

  在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时刻对涂膜固化功能起到决定性效果。因而，一定要经过屡次实验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确认挂件数量和摆放，以及相对应的烘烤温度和时刻，才干确保涂装产品质量。