涂装油漆损耗的油漆便是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，便是彻底没有损耗，所有的油漆都涂布在工件外表且厚度刚刚是规划要求厚度，这时的油漆涂布率（单位：m2/L）计算公式为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm），当然，这是不可能的，所以就有了油漆损耗，如：油漆桶上没用完的、喷漆时没有喷到工件上的、厚度超越规划的、填补工件外表凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具糟蹋的、厚度超越规划厚度部分的、溅洒的等等都是形成损耗的原因。

  油漆损耗系数：一般工业油漆涂装中损耗系数是指实践用漆量于理论用漆量之间的比值，即：实践涂布率与理论涂布率之间的比值，这个比值一般在1.3-2.0之间。

  既然涂装施工过程中，合理的油漆损耗防止不了，为操控施工过程中油漆损耗在合理的损耗范围内，削减油漆糟蹋，削减涂料损耗的方法，首要首要损耗有哪些：

  1、施工人员

  为什么先说施工人员，由于施工人员素质及心情是关键，由于个人的操作水平的不同，如喷涂技术水平差异，会形成较大差异，更重要的是施工人员心情，哪天不高兴了，将油漆刷得超超超超超超超超厚，或许爽性拿桶油漆倒了，损耗不大都难……

  2、构件结构

  关于不同构件的喷涂，其结构复杂程度、大小都会直接影响油漆的损耗。一般情况下，结构相对复杂的构件上的涂装施工，油漆损耗相比与结构简单的构件油漆损耗大。结构尺寸较小时，相关于大型结构的结构的施工而言，其损耗也会较高。

  3、施工方式

  油漆的涂装方法一般有刷涂，滚涂，空气喷涂和高压无气喷涂等。喷涂的方式尽管比较快，但涂料的耗费就会远远刷涂和滚涂。其次，选用喷涂方式的时候，喷嘴的不同选用，也会影响涂料的耗费程度。选用较大喷幅的枪嘴能到达较高的喷涂效率，可是会更多的形成涂料运用的糟蹋。

  4、底层外表粗糙情况

  待涂物外表约粗糙， 其施工的油漆损耗越大。为了到达涂料的良好附着和较佳防腐功能，一般钢材涂装前都需要做喷砂处理，关于底漆而言，这方面的损耗必须加以考虑，这便是底漆损耗会略大的原因。 而关于多道涂层施工， 每层油漆外表的平滑状况， 以及施工后外表的砂纸清磨作用，会影响油漆损耗可是十分小了。

  5、涂膜厚度要素

  涂层检验时，如果按照90-10或80-20漆膜厚度操控准则来检验干膜厚度，在实测时会发现涂层厚度基本都是大于规划厚度的，不然无法进行检验，比方规划厚度100微米，而实践平均厚度为120微米（事实上这现已操控的很好了），这样就直接导致油漆损耗20%。而关于一些施工难度大的部位，这些也是检测必检测的部位，油漆超厚更是不可防止，这也将加大涂料的消耗。所以涂膜厚度损耗一般都在20%以上。

  6、 施工环境要素

  施工时周围各种环境会不同程度地影响涂料损耗。如室外环境喷涂施工其损耗彻底看天，可谓：北风那个吹，涂料那个飞，涂料损耗会高。

  7、施工工艺及办理

如关于要求总厚度的，中心漆（廉价）可适当喷厚，面漆底漆（贵）适当薄点；构件摆放高低是否合理形象施工等；

  8、工具设备粘附损耗

  包含包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、无气喷涂压泵、配料不妥形成的损失。

如何削减油漆损耗

1、首要进步施工人员素质及安稳施工人员心情；合理安排涂装施工；

2、随时丈量湿膜厚度（依据固体含量预算干膜厚度）并相应调整，让喷漆抢手留意喷涂方法，喷出厚度安稳且适宜的漆膜厚度；

3、依据结构形状选用不同喷幅和流量的喷嘴，挑选适宜的涂装方法，如刷涂、滚涂损耗远低于喷涂；

4、防止过量稀释，减小稀释剂损耗，由于稀释剂最终是挥发掉的；

5、关于工具、设备上粘附的糟蹋可尽量减小；

5、防止过喷及喷出漆膜弊端，如流挂等；

6、防止在劲风天等不利环境下施工油漆。