发展机械工厂绿色涂装生产线厂房技术研究，涂装生产线发展

机械工厂的绿色技术研究，目前国内关注最多、讨论最多的是绿色产品和绿色制造。首先，产品是绿色的，在生产、使用及处理过程符合环境要求，有利于资源再生和回收利用。其次，生产制造过程是绿色的，在保证产品的功能、质量、成本的前提下，在整个产品制造过程中符合环境保护要求，节约资源和能源。这些国家已经出台了很多行业的清洁生产标准。但是，忽略了制造工厂的一个重要的环节—工业建筑，只有产品的生产厂房也是绿色的，即绿色工业建筑，加上绿色产品、绿色制造，才能成为绿色工厂。

机械工厂的涂装车间的绿色技术研究也多集中在生产线本身的节能、减排和环保技术研究上，忽略了涂装生产厂房的绿色技术研究。涂装车间是能源消耗大户，不仅涂装生产线本身需要消耗水、电、天然气、压缩空气等能源，还涉及有机废气、废水、粉尘、固体废气物等环保设施，以及特殊工种的职业安全卫生的设计，涂装生产厂房的绿色技术研究具有重要的意义。

1．为什么要发展绿色工业建筑

2013年初以来，中国发生大范围持续雾霾天气，受影响面积约占国土面积的1/4，受影响人口约6亿人。造成雾霾产生的主要原因有三个：正在施工的建筑工地、煤炭取暖和发电消耗、汽车尾气。这些使得民众对目前环境及健康安全状况极为关注。同时，金融危机的影响还在不断呈现，经济持续低迷，国内总的投资需求增长放缓，企业发展由项目投资拉动改为创新驱动，高层次市场需求不断增加，以绿色技术、信息技术为代表的新技术的发展正日益得到重视。在机械工厂工程设计中研究与应用绿色技术已成为目前亟待解决的问题。

2013年1月1日，国务院办公厅以“1号文”的方式转发了住建部和发改委联合制定的行动方案，在国家战略中提出“切实加强绿色工业建筑的推广”。随着国家工业化进程的加快，能源需求不断膨胀。2011年，中国一次能源生产总量达到31.8亿吨，居世界第一。2012年，我国能源消费量达到36.2亿吨标准煤，比上年增长3.9%。我国能源消费总量中工业能耗占比高达70%左右，而工业建筑能耗占全厂总能耗的35～50%，因此，降低工业建筑能耗对我国能源消耗总量降低有较大的贡献，发展绿色工业建筑对于全社会具有重大的影响。

2． 绿色涂装生产厂房的概念

根据《绿色工业建筑评价导则》（以下简称“评价导则”）的定义，绿色工业建筑指的是在建筑的全寿命周期内，尽可能地节能、节地、节水、节材，保护环境和减少污染，为生产、科研和人员提供适用、健康安全和高效的使用空间，与自然和谐共生的工业建筑。

绿色工业建筑按《评价导则》进行评价，分三个等级，一等级低，三等级高。评价一个绿色工业建筑，可以是整个厂区，也可以是单体建筑，共分节地与可持续发展场地、节能与能源利用、节水与水资源利用、节材与材料资源利用、室外环境与污染物控制、室内环境与职业健康、运行管理等七章，涵盖了工业建筑全生命周期内各个方面。

绿色涂装生产厂房，按照《评价导则》的定义要求，是基于可持续发展理念，结合机械工业涂装车间的工艺需求、负荷特性、使用规律等自身特点，考虑当地气候类型、自然环境的影响，实现在建筑全寿命周期内，尽可能节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为涂装生产提供适用、高效的使用空间、为工作人员提供健康环境的工业建筑。

与传统涂装厂房相比，绿色涂装生产厂房具有（1）与传统涂装厂房相比，其能耗大大降低；（2）充分考虑当地自然、人文、气候等特点，因时因地制宜、就地取材，优化工业建筑方案；（3）充分利用自然资源，如绿地、阳光、空气等资源，注重内外部的有效联通；（4）绿色涂装厂房建设过程中，对整个过程都注重环保要求。

截止目前，国内已评审2批共8个绿色工业建筑项目。上述项目中，虽然有的工厂包含有涂装工段，但均未将涂装车间作为一个独立的生产厂房进行研究，以下按等级绿色工业建筑要求，结合某机械制造工厂零部件涂装项目，对绿色涂装生产厂房采用的主要技术措施进行定性说明。

3． 绿色涂装生产厂房采用的主要技术措施

3.1 总体指导思想

绿色涂装生产厂房总体规划按照“绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会”的总体理念，落实以“四节二环保一管理”为基础的绿色工业建筑技术措施，按照《评价导则》等级要求对建设绿色涂装生产厂房进行规划和设计。

3.2 绿色涂装工艺方案

项目进行绿色工业建筑评价的前提是工艺生产必须满足清洁生产标准。绿色涂装工艺生产是绿色制造的一个重要环节，从规划设计、制造、安装、运输、生产使用到报废处理的整个生命周期中，涂装工艺设备对环境的负面影响小，资源效率高。涂装工艺设备中前处理设备、喷漆设备、烘干设备是三个能耗中心，也是绿色工艺研究的重点，以上工艺设备的节能技术本文不再赘述。

3.3 节地与可持续发展的建设场地

绿色涂装生产厂房所在厂区的总体规划应符合当地或工业园区规划及批复要求；场址选择时，应避开文物、水源保护区，地址灾害地区等；总图布置通过计算机模拟、物流分析等技术，充分利用日照、自然采光和自然通风等资源进行优化，用地指标符合建设项目用地控制指标的规定。

总图布置时，按规划批复要求，没有多征少用、先征待用的闲置土地；根据项目特点，采用多跨联合厂房，或多层厂房进行分区布置；合理利用地形特点，使土方相对平衡；充分场地内的利用废弃厂房或闲置土地建设；场址选在交通便利地区，物料运输尽量利用社会资源；厂区物流顺畅、短捷，人流物流分开设置；鼓励员工乘坐公共交通，选择节能交通工具；绿化与厂房同时设计，选择种植本土植物；采用透水地面、植草砖等措施增加透水面积，不小于场地总面积的30%。

3.4 节能与能源利用

绿色涂装生产厂房的综合工业建筑能耗，是绿色工业建筑的核心指标之一，至少应达到国内先进水平，主要包括：（1）为保证正常生产、科研、人员的室内环境的采暖、通风、空调、净化、制冷系统的全年能耗量；（2）为保证正常生产、科研、人员的室内外环境的环境保护、防尘防毒和人防设备、系统的全年能耗量；（3）用于上述1及2各种设备及系统的电、汽、水、气等的折算全年能耗量；（4）工艺设备设有余热回收系统而回收的热能用于生活、改善室内外环境的全年能耗。

绿色涂装生产厂房的各公用设备的能效比应达到标准规范的规定值，或高于规定值一个等级；各公用系统的负荷计算符合标准规范的要求；厂房或作业区照明选择高效节能灯具，照明功率密度值不高于标准规范的规定值；变电所设置在负荷中心，供配电系统符合电能质量的相关规范要求；建筑围护结构采用断桥设计，内部和表面均应无结露、发霉等现象发生；车间辅助间分体空调系统，采用冷却塔冷却；充分利用自然采光，与智能照明系统综合考虑；空调、水泵、风机等动力设备均设节能自动控制系统；厂房过度季设自然通风系统，寒冷地区冬季采用机械排风辅助；烘干、加热、废气焚烧设备设置热系统回收；蒸汽加热时高温凝结水回收利用率达到90%以上；淋浴、前处理加热可采用太阳能热水系统，供应不低于全厂生活热水量的10%；有条件地区，可采用太阳能、风能等可再生能源使用。

3.5 节水与水资源利用

绿色涂装生产厂房的绿色工业建筑综合水耗，是另一个绿色工业建筑的核心指标之一，至少应达到国内先进水平，包括保证正常生产、科研、人员和室内外环境所需的各种水资源耗量的综合，不包括直接用于产品的耗水量。

绿色涂装生产厂房的给排水制度、污废水排放符合相关标准、规范的规定；采用雨污分流制，生活污水采用通过化粪池达标排放，厨房废水通过隔油池达标排放；生产废水主要包括前处理电泳废水、喷漆废水，经收集处理后达标排放或回用，排水中有用物质回收利用率达到国内先进水平。设置用雨水回收、或中水系统等，用于景观、绿化、洗车、冲厕；生产设备和卫生器具采用节水器具。

3.6 节材与材料资源利用

绿色涂装生产厂房要求使用的建筑材料性能参数及有害物质含量等符合国家和行业标准；挖掘原有建筑物或材料进行再利用；提高工厂化生产构件比例；项目建设采用高性能混凝土和高强度钢，主要原料和骨料使用工业废渣尾矿、建筑垃圾或城市固态垃圾等废弃物；主要建筑材料就地采购，现场周边800km范围内生产的类别占50%以上；使用可循环使用材料，建筑物废弃后，回收可用作再生资源的类别占该建筑所有建筑材料总类别的40%以上。

3.7 室外环境与污染物控制

绿色涂装生产厂房的环保设施根据环评及批复意见同时设计、同时施工。抛丸、打磨等工业粉尘、烟尘经处理后达标排放；喷漆、流平、烘干工序的有机废气经处理后达标排放；生活污水经处理后达标排放，生产废水经处理后回用，达到零排放；固体废物分类收集，合理利用；危险废物或难降解废物无害化处理；放射性污染源符合相关标准；光污染符合相关标准；生产产生的各种物理化学污染符合相关标准；室外噪声值符合标准；对振动采取减振、隔振措施；温室气体排放符合相关标准。以上措施需根据环评及批复逐条落实。

3.8 室内环境与职业健康

绿色涂装生产厂房的室内环境，包括厂房内、辅助间内的空气质量符合相关标准；室内新风量符合标准规范；工业建筑内的噪声值符合标准，或个人防护设备；项目实施前进行职业病危害预评价，竣工验收前进行职业病危害控制效果的评价；运行期间，应有职业健康监护有完整的记录档案。

3.9 运行管理

绿色涂装生产厂房设置节能、安全及环境保护管理机构及制度，专职人员，保证生产用水、用油、用液、用气、用汽管道无泄漏、无腐蚀；工艺能源消耗定额、工业建筑的能源消耗制度、记录完善；设有能源管理信息化系统，对水泵房、污水站、锅炉房、热交换站、空压站、变配电所等设施运行设自动监控系统，实行实时计量和记录。

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